一、工程概况
本工程为某某项目，位于江苏某某市经济开发区。总建筑面积.48万多平方米，含地库和地上结构。地库平时为车库，战时为人防掩蔽所。地上为住宅楼，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼，共15栋，地下1层，地上11层，。结构为筏板基础，剪力墙结构，抗震等级三级，设计使用年限50年。
本工程参建单位：
建设单位：某某
设计单位：某某
勘察单位：某某
监理单位：某某
施工单位：某某
厨、卫间内墙面及外墙采用水泥砂浆一般抹灰。其余内墙面采用粉刷石膏砂浆，用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
二、编制依据
本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）；
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB-）；
三、原材料控制与检验
（一）泥砂浆材料要求
1.粉刷用水泥砂浆采用成品预拌干粉砂浆，不同设计强度等级的进场分别储存砂浆罐中，成品预拌干粉砂浆进场应有出厂合格证书及性能检测报告，需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
2.其他掺和料需要如：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺含有食盐和氮化钙的外加剂。
3.后期组团栋如进入冬期施工时，抹灰砂浆拌合应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃。为防止抹灰层早期受冻，成品预拌水泥干粉砂浆得掺入一定比例的防冻剂。
（二）粉刷石膏：
1、采用粉刷石膏应有合格证书、检测试验报告；每50T可设为一个检验批；
2、施工材料水灰比的控制：
四、施工准备
主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
五、作业条件
1.抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2.抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3.室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
4.外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
5.抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
6.混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先淋湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道（或者喷浆甩毛，抹灰层设计为15mm厚1:3水泥砂浆，分二层施工，每遍厚度应控制在7～8mm。
7.抹灰面上预埋、预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
8.抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
9.外墙抹灰施工前，外架应清理干净、搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角～mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
10、墙体内预留预埋铁件、管道、线盒、箱体等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等应提前封堵严实。
11、粉刷石膏的应用范围及技术指标
六、操作工艺水泥砂浆
（一）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方，贴灰饼→挂钢丝网→分层抹水泥砂浆→养护
1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，将凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
2.吊垂直、套方、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度、垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
3.挂钢丝网
砌体与砼剪力墙或柱及砌体与混凝土梁交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢丝网，按照下图做法施工：
4．分层抹水泥砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。本工程设计外墙粉刷为15mm厚1：3水泥砂浆做法，施工时建议分二层施工，第一遍抹灰厚度控制约为7~8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，接着再抹第二遍l:3水泥砂浆（厚度约7~8mm），用大杠将抹灰面刮平，表面压光后轻拉细毛。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于mm。
5．弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。
注意：滴水线应顺直，滴水槽深度、宽度均为10mm，整齐一致。具体如下图示：
6．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：第一遍灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
7.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。
石膏砂浆
工艺流程：基层处理→弹线→搅拌→贴网格布→做灰饼→冲筋→粉刷石膏→抹平→修整门窗洞口及阴阳角收口→清理现场→养护。
1、手工型/机喷型
1.1、基层墙体处理
1)、剪力墙上对拉螺丝孔应及时封堵。
2)、涨模的混凝土等突出部位须做剔凿处理。
3)、开关线槽应安装到位，并应采用抹灰石膏修复平整。
4)、表面十分光滑的混凝土，应涂刷一层乳液型界面剂，以增强其粘结性能，或分层施工（第一遍5mm厚度，料要搅拌得稍干一些，待其硬化后再施工第二遍，两遍间隔至少4小时）。
1.2、弹线
抹灰前弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边mm的线。弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长。
1.3、搅拌
1)、用电动搅拌器搅拌：直接抹灰石膏加入干净的清水中（水和石膏粉体积比约为1:2），用电动搅拌器混合均匀即可，搅拌好的料应在30分钟内使用完毕。
2)、用连续混浆机搅拌：将抹灰石膏加入料斗中，将干净的自来水用水管连接到连续混浆机上，开动机器，调节水灰比至搅拌好的浆料稠度合适为止（水粉体积比为1:2），即可连续供料。
1.4、贴网格布（基层贴钢丝网）
1)、不同基层材质交界部位应贴钢丝网（搭接宽度不小于mm每边，网片直径0.7）、楼梯间和人流通道的填充墙双面加设钢丝网、顶层加气混凝土砌块墙体面满铺钢丝网，面层均需要满铺耐碱玻纤网格布，以防止开裂。
2)、先在不同基层材质交界部位用保温钉固定钢丝网片或枪钉固定，开始面层抹灰石膏时到抹灰厚度，随后刮平。然后将预先裁好的一层不少于冲筋间距宽度的g/m2的耐碱网格布压入抹灰石膏中，再次刮平。
3)、分布在找平层表面向内约2mm深度处的网格布，防裂效果最好。可以随“刮平”工序来同步完成。
1.5、做灰饼
1)、做灰饼的方法是用激光仪定位，激光线与墙体边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度规定，决定墙面抹灰的厚度。
2)、在2m左右高度，离墙两阴角10～20cm处，用抹灰石膏各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小5cm左右见方。由于抹灰石膏较粘，灰饼难以一次成型，可预先用抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面，也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板代替小薄块完成灰饼。
3)、以这两个标准灰饼为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，使上下两个灰饼在一条垂直线上。
4)、标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子，拴上小线挂水平通线（小线要离开灰饼1mm）。然后按间距1.2m左右的间距，加做若干灰饼。灰饼间距宜为1.2m，不能大于1.5m。
5)、凡窗口、垛角处必须做灰饼。
1.6、冲筋
1)、冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。
2)、根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度，在两个灰饼垂直面的空挡部位连续涂抹抹灰石膏，抹灰石膏的涂抹厚度要高出灰饼面2mm左右。冲筋用的抹灰石膏不能一次搅拌一整桶，最多搅拌半桶，可以多次搅拌。
3)、用2m铝合金方形刮尺紧贴上下两个灰饼表面，将涂抹到墙上的冲筋用抹灰石膏压平，并用批刀将2米铝合金方形刮尺一侧的多余抹灰石膏刮掉，沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺，铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面，并且不能破坏湿的冲筋表面。
4)、上下两端冲筋可以一次完成，也可以等下部冲筋硬化后再进行上部的冲筋，以减少冲筋难度。
5)、冲筋间距建议1.2米，不允许大于1.5米。
1.7、手工上墙/机喷上墙
1)、用连续混浆机或手持式电动搅拌工具搅拌抹灰石膏，手工或机喷上墙。
2)、与水的体积比约为2：1，视不同厂家的产品有所不同。
3)、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度垂直度，用靠尺、线锤、拉通线的方法检查。
4)、手工上墙时必须分层涂抹，需要稍用力用钢抹子按压墙上的抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第一遍，垂直方向从下往上涂抹、按压抹灰石膏；第二遍，水平方向涂抹、按压抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行才能确保抹灰石膏和基层墙体的粘结效果。
5)、采用机械喷涂时，地面应预先垫一块木板或PVC塑料垫，以防落地砂浆造成浪费。用手持式喷枪从大搅拌桶中直接舀料，然后喷涂上墙，视墙体的抹灰厚度决定喷枪的移动速度。左右或上下移动喷枪，将一个冲筋间距内的墙体依次喷涂掉。采用手持式喷枪时，作业人员应戴耳塞。
6)、阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体找平硬化后再施工另一侧墙体找平。
7)、空气流通较强的部位，抹灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工。
8)、高温环境下，加气混凝土砌块吸水速度快，抹灰石膏需分层施工。第一遍5mm厚度，料要搅拌得稍干，待其硬化后再施工第二遍，两遍间隔至少1.5小时。或涂刷一层水性界面剂，以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起开裂。
1.8、抹平
1)、抹灰石膏上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆料偏稀，则不适合马上刮平，要等找平剂稍硬后再刮平。用1.5—2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要找补，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。
2)、刮平时应以一个冲筋间距为施工单位，单独完成后方可进行下一个施工单元。
3)、抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔1.5小时以上。
1.9、修整
1)、抹灰石膏应用于较薄的砌块表面时，可能会产生轻微的裂缝的现象，主要是由于应力快速释放所导致。待该部位抹灰石膏表面颜色发白后先在该部位洒水使其湿润，然后用抹灰石膏在其表面满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。
2)、在大风的气候条件下施工，也可能会产生轻微风裂的现象，主要是由于抹灰石膏表面快速失水所导致，施工前最好将一侧的门窗用塑料胶纸等材料封闭，使抹灰石膏表面不会快速失水。有风裂产生时，应待抹灰石膏表面颜色发白后先在该部位洒水使其湿润，然后用抹灰石膏在其表面满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。
3)、抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会影响质量。
1.10、门窗洞口及阳角收口
1)、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，并防止碰坏。独立阳角第一个侧墙体抹灰时，需在另一侧粘贴一根铝合金靠尺，和冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。独立阳角另一个侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可完成整个独立阳角的施工。
2)、抹灰石膏阳角需要修复，可在两侧找平剂干燥硬化后进行施工。
1.11、清理现场、清洗工具
施工的最后一步是清理现场、清洗工具，以保证工具后续的正常使用。出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。
七、质量要求
（一）主控项目
1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规、标准的要求。
2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规定的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于mm。
3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4.设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二）一般项目
1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应高外低。
6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
八、成品保护
1.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2.室外翻拆架子板时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4.在室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
5.为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
6.保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7.抹灰脚手架严禁搭在外窗框上，防止窗框损坏。
8.抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
九、安全措施
1、对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，谨防坠落。
2、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
3、砂浆机要有专人操作维修，保养，电气设备绝缘良好并接地。
4、当在外墙洞口施工作业时，要系好安全带，悬挂点必须牢固、可靠。
5、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责任人批准后，方能拆除妨碍部位。
6、严格控制脚手架施工负荷，室外抹灰外架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆用的灰斗、灰桶等要放稳固。
7、所有用电设备必须有安全可靠的绝缘装置和良好的接地。
8、工人必须按规定戴安全帽，高空临边作业时系好安全带。
9、每天施工做到工完料净、落地灰要随时回收使用，施工现场应工完料清。
十、应注意的问题
1.窗的副框与墙体之间的缝隙得用水泥砂浆嵌塞，嵌缝材料按设计要求选用。
2.空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前的浇水、清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;
第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
3.滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，不按做法，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
4.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
5.窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。
6.面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意水泥砂浆应采用同批次的水泥砂浆，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
7.抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼或冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
8.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。
9.抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
10.管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。
11.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80—）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规定的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46—5）的相关规定。
十一、环保措施
1、粉刷砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。