水泥厂内燃烧器是生产过程中的重要设备，它是回转窑系统连续运行的关键因素之一。而燃烧器浇注料的使用，选型，施工质量的因素是保证燃烧器连续运行的关键因素。此文就燃烧器浇注料选型、储存、施工工艺等方面进行阐述，尽最大可能延长浇注料使用周期。
回转窑用燃烧器燃烧器浇注料选型由于窑头燃烧器所处的环境，高温、温度且急剧变化，从而造成燃烧器浇注料易产生剥落、开裂的现象，降低浇注料使用寿命。所以在选型时需要浇注料具备高温性能、热震稳定性好，化学性能稳定，强度高等特点。配料中应以精选莫来石为主，另外还配以刚玉、碳化硅等多种微粉添加剂。好的浇注料应满足以下特点：
体积密度小，约2.8g/cm3（一般浇注料体积密度为3.1g/cm3），从而减轻了浇注料的重量，缓解了喷煤管在高温环境下易弯曲变形这一矛盾，提高了使用寿命。在配料中加入碳化硅粉的主要作用是，在高温状态下碳氧化后，硅在浇注料表面形成一层玻璃体保护膜，防止内部碳化硅的进一步氧化。减少了水泥熟料粉在喷煤管上的粘结概率，即使有部分熟料粉粘结，也很容易用压缩空气清理掉；浇注料成份在配比上针对不同使用区域原料特点（如钾、钠等成分含量）可作一定的修改，大幅度提高浇注料的使用寿命。燃烧器浇注料选型后，在使用过程中应满足使用寿命大于6个月。
燃烧器锚固件的选型及焊接要求1、锚固件选型：
应选用喷煤管浇注料施工专用锚固件——不对称V型结构锚固件，这一锚固件克服了大家普遍使用的对称V型结构锚固件，易造成浇注料开裂的弊端。在施工时在两V型顶端再戴上塑料帽（没有塑料帽可以在头部缠绕绝缘胶带或涂沥青漆），经低温熔化后产生一定的伸缩空隙，进一步避免了浇注料开裂现象的发生，再加喷煤管浇注料自流性好，易于施工，成形后密实度高，大大提高了喷煤管用浇注料的使用周期。
2、锚固件焊接要求：
浇注料厚度为锚固件高度H+20mm即可，需将锚固件预埋到浇注料里面，避免裸露迅速氧化，降低使用寿命。
浇注料储存要求浇注料应存放在干燥、有坚固地面且有顶棚的库房里，严禁露天存放、高温暴晒，并做好必要的防潮措施，不得淋雨、受潮。若没有库房，浇注料必须加盖塑料雨布或防雨苫布，避免太阳暴晒和淋雨，存放地面必须采取必要的防潮措施。存放地点严禁有火源存在，浇注料进入施工区域，临时存放区应采取必要的遮盖措施，避免电焊等带火操作引燃包装物。存放及施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。特殊环境储存要求。现场环境温度高于25℃时应遵循以下储存原则：
施工步骤、方案及技术要求施工步骤：
（一）施工前准备、检查内容：
1、检查待浇注施工部位现场清理状况；（选作：燃烧器外壳上可以缠绕一层8mm厚的硅酸铝纤维毡作隔热层，注意使用细铁丝捆绑牢固，紧贴燃烧器外壳。）2、检查施工机具及备用件准备状况；3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；5、检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
（二）施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂（或用油涂抹）。
（三）、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（四）、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%的水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
（五）、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
（六）倒入模内的浇注料要用振动棒震实，震动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震和重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。
（七）预留出膨胀缝的位置，焊接锚固件时应预留出。
（八）待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。
（九）、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满震实，继续养护。
（十）、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线进行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注体爆裂。
施工方案：
二次支模，整体浇筑。整体浇筑采用圆模，分为上下半周进行浇筑。首先支下半模，浇注料厚度以埋住锚固件至少10mm为宜。上下两半模用螺栓固定，模板上半周预留浇筑孔。
分次浇筑分为五次支模，端面成型之后为六边形。两种方案对比：
分次浇筑，支模简单，施工、振捣方便，由于分次浇筑始终使用一个倒料口倒料、振打，倒料、振打方便。振捣充分，形成的浇注料结构致密、均匀。而整体浇筑，由于浇注料厚度薄，模壳与壳体之间的间隙小，料不易流动，若使用振捣棒易于锚固件接触，使锚固件松动。
整体浇筑，由于倒料不方便，振捣不方便，容易造成浇注料结构疏松。或者是为了方便倒料、振捣，而在物料搅拌过程中加大水的掺入量，造成浇注料中粗、细骨料离析，浇注料结构不合理，影响其强度。
回转窑燃烧器浇注料使用量不大，但其施工质量好坏直接决定了回转窑运行周期，作为在日常生产组织中应该做到：
认真做好燃烧器浇注料的施工工作，制定出施工方案，并且要求严格执行。燃烧器浇注料施工后要有足够的保养期，切勿因急于生产而忽略了保养，得不偿失。另外最好备用一个燃烧器，或是燃烧器外套。浇注料施工过程中必须振打充分，使其结构更加密实。总之，回转窑燃烧器是生产中的关键设备，而浇注料是其安全运行的保障，所以，必须做好燃烧器浇注料施工的充分准备，保证施工后满足回转窑运行周期的需要。