保护膜胶转移是很多人都曾遇到情况。今天，小编为大家带来保护膜胶转移的成因和应对方法。
所谓胶转移，是指涂布不均匀或在运输过程中有胶移位残留在型材表面的现象。
保护膜胶转移包括内聚破坏、粘基破坏、迁移残留三种情况。
不同成因的保护膜胶转移之解决措施：
情况一：保护膜的生产工艺、基材（PET）和原料（压敏胶）出现质量问题造成不良。
①改进工艺，完善科学的工艺规程。
涂布生产工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设置、干燥效果等。
②改进胶水质量。
如使用凝胶分数高的压敏胶、使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接技、加入一定的紫外光吸收剂、优化配方和胶水生产工艺等，可以有效提高压敏胶的耐热、耐低温性。
③提高镀铝PET膜的表面张力。
PET本身是极性材料，两面具有一定的张力，但张力值会随着时间衰减。如果采用增加电晕处理机进行在线电活化处理，能够提高PET基材与胶水的结合力。
④提高压敏胶的交联程度。
可以通过改进胶水的配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。
情况二：保护膜老化
老化主要有热老化和紫外光老化。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，在安装完毕后要及时将保护膜撕下。
胶转移处理方法：一旦发现有胶转移现象，先查找型材规格和批号，进行隔离。最好能在型材半成品上进行处理，因为成品是较难处理的。
处理方法：先撕掉保护膜（撕膜速度需视胶水残留量加以控制），尽量避免膜断裂；使用棉布反复擦拭，最后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；处理完毕后重新贴膜。