电池片分选——激光划片——单焊——串焊——叠层——外观、EL中检——层压——修边——外观检测——装框——装接线盒——固化——清洗——IV测试——绝缘耐压测试——最终EL测试——包装。
电池片分选Cellsorting：
制作电池片的调价是随机的，因此有必要在生产组件之前将性能一致或相近的电池片挑选出来组合在一起；工人会测试电池片的输出参数（电流、电压）对其进行分类；
激光划片Laserscribing：
这一步是需要划片的电池片才需要的，整片的电池板不用。“半切技术（Half-cutTechnology）”出现后并且展示出其自身的优势，各大厂商纷纷采用该技术来进行光伏组件的制作，用紫外激光器将整片电池片切成两半。我们中步擎天采用的是高速无损切割技术，可以减少对电池片表面涂层的损坏。
电池片串焊serieswelding：
用高速串焊机对电池片进行串焊
叠层Layup：
将组件串按顺序排好，然后再将其他辅材，即玻璃、切割好的EVA还有背板按照一定的层次敷设好，准备接下来的层压。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
外观、EL检测ELandapperanceinspection:
EL=Electroluminescent，也就是电致发光，用于检测电池片（硅片）与组件的内部缺陷。叠层后、层压前的EL检测就是检测所有半成品电池板。如果发现任何问题，我们可以在层压前简单地更换坏的太阳能电池。此外，外观检测也很重要，它决定了我们的客户在拿到面板后的第一眼的印象。
层压Lamination：
将敷设好的组件串、玻璃、EVA、背板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。这是组件生产的关键一步，层压温度和时间根据EVA的性质决定。
修边Deburring：
层压过程中，EVA受热后会具有流动性，受到压力向外延伸形成毛边，等到从层压机中出来后需要进行修边。
外观检测Appearanceinspection：
工人会仔细检查每一串太阳能电池的细节，以确保层压后的外观完美。
装框Framing：
通常使用的是铝合金边框。装框主要是为了增加组件的强度。此外，装框还可以密封电气，延长组件的寿命。边框和玻璃之间的间隙就用硅树脂来填充。
装接线盒Mountingjunctionbox：
在组件背面引线处粘接一个盒子，便于电池与其他设备或电池间的连接。并在接线盒中灌胶，确保接线盒防水防尘。
固化Solidification：
专门会有一个固化房来进行固化这个步骤。在这个房间里呆个4个小时后，我们的太阳能电池板专用硅胶基本已经凝固了。
清洗Clean：
工人会清洁电池板的表面EVA残留等并去掉铝边框上的保护膜。
IV测试IVtest：
测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，判断该组件的质量等级。
耐压绝缘测试Voltage-resistanceandInsulationtest：
这个测试是指在组件框架和电极引线之间施加一定的电压，目的是测试耐压和绝缘强度，以确保组件在恶劣的自然条件下（雷击等）不受损坏。
最终EL测试FinalELTest：
这个跟之前的EL测试是一样的。
贴铭牌Affixthenameplate/label：
铭牌上标的就是产品参数之类的，现在我们推出光伏组件边框打标机，无损耗，防伪追溯，更能为企业降本增效。
包装Packing：
基本上组件厚度为5mm，0片装一个托盘。装集装箱的时候通常是上下两个高低托放进去。