管道非开挖修复技术的出现，为管道行业带来了很大的便利。它无需再挖开大面积地面，更换管道，只需挖开一小部分地面，大大降低了对周围交通及居民生活的影响。对老管道进行提升改造的同时也能够满足管道的扩容和结构升级。也可以节约其他不必要的成本。下面来讲讲非开挖技术的主要内容。
（1）局部修复（点状修复）施工工艺流程
将毡筒用适合的树脂浸透；
将上述毡筒缠绕于可膨胀的气囊上，在CCTV引导下到达许修复的地点；
向气囊充气、蒸汽或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化；
气囊泄压缩小并拉出管道；
最后进行CCTV检视，进行施工质量检测。
排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部树脂固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且CCTV确认干净。
（2）局部修复（点状修复）工艺操作要求
树脂和辅料的配比2:1应合理。
毡筒应在真空条件下预浸树脂，树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5-10%的余量。
毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
充气、放气应缓慢均匀。
树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar，保证毡筒紧贴管壁。
（3）局部修复（点状修复）施工过程
毡布裁剪：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。裁剪长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷5CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。
树脂固化剂混合：根据修复管道情况，要求的配方比例配置一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液匀色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测报告它的固化性能。
树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹与玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑落或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温（或加热或光照）达到完全固化为止。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。