涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后裁切成片或收卷。
传统涂布以纸、织物、金属及塑料薄膜涂布的加热固化为主，生产如胶带、标签、保护膜等的胶粘制品及各种包装材料。
随着材料科学的迅猛发展，涂布技术的领域扩展到使用UV（紫外光）、EB（电子光束）固化涂布技术的光学涂布，广泛应用于柔性印刷电路板、半导体、液晶显示、触摸屏、太阳能电池等新能源制造、智慧显示、环保等各种高科技领域。
精密电子和新能源产业的快速崛起，涂布设备和技术不断发展、重组，以满足现代新技术领域日益增长的需求。同时产品质量和标准的不断提高，如印刷电路板（PCB）、光学膜、新能源离子膜等更是要求零缺陷，而传统机械轴变频控制方案面临能耗高、开环精度差、张力波动的瓶颈，如何实现高稳定和高精度成为行业面临的重大难题。
由机械轴变频控制过渡到全伺服电子轴控制，上述问题可迎刃而解，但全伺服涂布机一般有20-多个轴，同时实现基材放卷、电晕/纠偏、牵引、涂布、烘干、出料、纠偏、收卷等工艺流程对电气控制要求非常高。其中张力稳定，特别是加减速过程中的张力稳定是影响涂布均匀性的重要因素。
01各级张力控制精度
张力的波动直接影响材料表面涂布的均匀性与成品卷材的平整性；
02涂布方式
涂布加工工艺的核心，需要根据产品特性选择最佳方法；
03烘箱温度控制
烘干的过程影响涂布液的干燥速度及涂胶的粘合度，需要根据材料及速度控制烘箱风量；
04运行效率
一般配置收放卷的高速不停机换卷，提高生产效率，搭配悬浮风箱可以实现更高速度。
多年控制领域的深耕和印刷行业工艺的挖掘，全伺服电子轴涂布机方案应运而生。该方案集成了从执行层、驱动层到信息层的各个优秀产品，具备四大核心优势。
四大核心优势01张力控制工艺高精度立竿见影汇川针对放卷、牵引、收卷等工位有专门的张力工艺解决方案，且在涂布机上采用了张力摆杆闭环速度控制、集成卷径计算和PID输出，摆杆控制精度可达±1%，保证设备恒张力运行要求。
02换卷不停歇产品合格率UPUPUP收放卷采用不停机换卷方式，在不影响工作速度的前提下完成换料，换卷张力摆杆波动5%，减少换料时由于加减速引起的张力波动而产生的不合格产品，同时不间断的机器运转也让生产效率大大提升。
03多轴同步更稳定不费材料省成本控制器采用AC系列，可实现最大轴1ms的运行，伺服速度环带宽3KHZ，23位绝对值编码器，分辨率可达0.15角秒，极大的保证了各伺服轴的同步性，降低了指令与反馈的随动误差，保证了运行中各工位的张力稳定及同步性，减少材料浪费。
04EtherCAT一网到底系统稳定易维护总线控制所有驱动层及模块，简化设备维护，支持模块化拓展。ISN多传共直流母线方案可以把电机减速发电产生的能量供给其他轴使用，减少单轴过载报警带来的停机时间，提高系统稳定性。
此外，汇川还提供特殊工位可提供直驱电机、防爆电机，汇川直驱在凹版对位控制精度可以达到1/脉冲，凹版主轴精度1/50弧分。其中凹版直驱显著提高机械刚性，加减速时波动更小。作为印刷行业的新领域新方向，
汇川技术持续突破传统，
犹如丝丝细雨，
滋润了土壤，
迸发了勃勃生机；
宛若一缕春风，
轻吻了大地，
吹开了百花娇艳。