一、局部现场固化工艺流程：
1.将毡筒用适合的树脂浸透。
2.将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。
3.向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。
4.气囊泄压缩小并拉出管道。
5.最后进行电视检测，进行施工质量检测。
6.排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。
二、工艺操作要求：
1.树脂和辅料的配比2：1应合理。
2.毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10%的余量。
3.毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
4.充气、放气应缓慢均匀。
5.树脂固化期间气囊内压力应保持在，保证毡筒紧贴管壁。
三、施工过程
1.毡筒剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母紧贴。
2.树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫，记录混合温度。
3.树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
4.毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温直到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间和压力。树脂的固化时间宜为2h~4h，且不得小于1h。
四、工程验收
1.竣工验收技术资料应具备：热固性树脂应有质量合格证书并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料。
2.修复管道须做闭水试验，合格后方能开通使用。